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    八个阀门常见故障及处理方法

    2021-05-07 16:56:55  来源:阿斯塔
    一、阀体渗漏:

        原因:

        1.阀体有砂眼或裂纹;

        2.阀体补焊时拉裂

        处理:

        1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;

        2.对裂纹处进行挖补处理。

        二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

        原因:

        1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。;

        2.螺纹配合过松或过紧;

        3.操作次数过多、使用年限过久

        处理:

        1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;

        2.选择材料合适,装配公差符合要求;

        3.更换备品

        三、阀盖结合面漏: 原因:

        1.螺栓紧力不够或紧偏;

        2.垫片不符合要求或垫片损坏;

        3.结合面有缺陷

        处理:

        1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;

        2.更换垫片;

        3.解体修研门盖密封面

        四、阀门内漏:

        原因:

        1.关闭不严;

        2.结合面损伤;

        3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;

        4.密封材料不良或阀芯卡涩。

        处理:

        1.改进操作,重新开启或关闭;

        2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;

        3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;

        4.阀门解体,消除卡涩;

        5.重新更换或堆焊密封圈

        五、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:

        原因:

        1.修理不当;

        2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;

        3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;

        4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

        处理:

        1.检修时注意检查;

        2.更换耐腐蚀材质的门杆;

        3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;

        4.检查更换损坏备品

        六、阀芯、阀座有裂纹:

        原因:

        1.结合面堆焊质量差;

        2.阀门两侧温差大 处理:

        对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。

        七、阀杆升降不灵或开关不动:

        原因:

        1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;

        2.填料压得过紧;

        3.阀杆间隙太小而胀死;

        4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;

        5.填料压盖压偏;

        6.门杆弯曲;

        7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀

        处理:

        1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;

        2.稍松填料压盖后试开;

        3.适当增大阀杆间隙;

        4.更换阀杆与丝母;

        5.重新调整填料压盖螺栓;

        6.校直门杆或进行更换;

        7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

        八、填料泄漏:

        原因:

        1.填料材质不对;

        2.填料压盖未压紧或压偏;

        3.加装填料的方法不对;

        4.阀杆表面损伤

        处理:

        1.正确选择填料;

        2.检查并调整填料压盖,防止压偏;

        3.按正确的方法加装填料;

        4.修理或更换阀杆
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